做产品外观设计怎么才能开模

【导读】 开模就是外观设计通过了,结构设计也通过了,就去做模具注塑加工,在工业设计里就指形成产品设计的工具组,包括机械设备与模具,同时,开模是一项占总投资较高的生产工序,生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本,所以开模是相当重要的生产工序。

做产品外观设计怎么才能开模

在工业生产中，设计出来的新产品不能直接批量投产，而是需要先打样，也被称为首板、快速样件，根据首板确认结构和外观、进行测试，全部确认没问题才能开模具安排大批量生产。

通常的开模流程是怎样的

1、主模制作：

（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。

2、主模修整：

（1）主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。

3、主模表面处理：

（1）这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。

（2）一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。

（3）此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。

4、生产模的翻制：

（1）喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

（2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2‐ 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。

（3）铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。

（4）达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐ 倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6天。

（5）模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。

（6）生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。

常见的首板成型的几种方式

1、3D打印

3D打印成本低（材料利用率高）、周期快、操作简单、精度高，不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。

这种成型方式最受毕业设计的青睐，它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。

2、CNC精雕机加工

CNC雕刻机加工是比较传统的首板制作工艺，擅长小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。

CNC精雕机加工工艺生产出的首板，能非常精确的反映图纸所表达信息，而且手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。

适合雕刻的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻的金属材料包括淬火钢等。

制作首板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来，因为3轴机单次只能加工一个面。

比如矿泉水瓶子，瓶口小，瓶体大，就需要拆成两截加工再拼接合成一体。

首板CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。

3、泥雕

用油泥手工雕刻成一个立体产品称之为泥雕，在工业制造初期没有主动话设备时做首板都是用泥雕雕刻成型。

泥雕所采用的材料是硬油泥，一般是采用人工雕刻的方法进行。

雕刻师根据产品的设计概念或参照设计图片利用油泥堆砌和雕刻最后得到产品外观的油泥模型。

泥雕的工作是根据平面的图片或者是简单概念凭空创造出一个真正的三维油泥模型，要想得到一个高质量的外观模型，对于雕刻师的美感和艺术触觉要求都比较高，所以成本相对更高。

泥雕合适于玩具首板、玩偶模型制作。

4、硅胶复模成型

硅胶复模成型工艺在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。

硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制。

结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。

这种产品开铁模具成本高，周期长，所以这种产品适合于硅胶复模制作成型。

我们在医院看到的很多医疗设备就是我们硅胶复模制作的。

硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。

硅胶复模有一个缺点尺寸精度不高，因为模具是软模公差在0.1-0.2mm的范围。